以下内容为雅博自动化设备为某企业上海减震器装配线，上海减震器流水线，上海减震器生产线技术协议范本
项目名称：25.6米PLX型减震器装配流水线1条
一、总体要求
1、本设备设计以浙江xx有限公司新产品定位和发展战略为基础；2、满足浙江xx制造有限公司产品包装的需要；
3、设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业的凤貌；
4、生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点，同时满足装配行业的消防要求；
5、整套设备应满足自动化程度高、能耗低的要求，尽量降低运行成本；
6、对噪音等进行综合治理，达到相应的标准，满足可持续发展的需要；
二、设计依据
1.产品装配尺寸：
2.产品工艺参数及生产场地和相关资料。
3.五金制品生产装配包装作业安全规程及行业标准要求。
4.生产纲领：单班年产。
5.工作日：单班8小时，；
6.线体参数；线体的支架间距为1.5米
7.流水线线速：0.3——5米/分。
8.噪声按标准
9.线体链板表面承重:100公斤/米
三、PLX型减震器板链装配线工程总体设计要求：
1：设计要求：
1.1总成装配生产采用直线式PLX型钣式输送线
1.2生产线由传动装置、输送线体、分体式控制柜组式：
1.3生产线输送链条采用P=100㎜节距的钢制单侧弯板滚针弯板链，要求每1000㎜段装一组导向轮，链钣为δ=2㎜冷轧钢板成型，链板宽度为W=100㎜，连成整体履带形作环型 上下回转，线体两侧要求作封边处理,要求两侧侧封板高于输送线10㎜,同时要求每张链板上方设有PVC耐磨板(注:要求采用专用胶水及螺丝固定,以防PVC脱落);
1.4线体支架采用方型钢管（40㎜*60㎜*3㎜）制造，支架间距为1500㎜,每只行架下端均设有M14调整螺丝；
1、5线体上导轨采用50mm*50mm*5mm角钢制造而成,线体下导轨采用40mm*60mm*5mm角钢制造而成,表面作磷化处理,喷塑烤漆处理;
2：技术参数：
2.1全线总长1500mm/工位*16工位*+800+800=25600mm；
2.2线体宽度900㎜，线体链板有效宽度：800㎜；
2.3线体高度：钣链距地面750㎜；
2.4传输方式：台湾东力2.2KW变频无极调速一体机，线体运行速度范围为0.3-10m/min可调,变频器采用法国施耐德(具有电子刹车、省电、无噪声等功能) ,因制造工艺的要求,在电控系统中设有运行的连续和节拍两种操作方式;
3：线体工位配置：
3.1全线共设16对工位，每工位长度为1500mm；
3.2每工位线体两侧设有二位多功能电源插座一组，共32组；
3.3线体每工位上方设有减震器专用夹具一套(注:在设计夹具时要提供前减震及后减震的尺寸或实物)
3.4线体顶罩总长 25600 ㎜，总宽度1600㎜，距地2000㎜；
3.5线体每工位设40W工业专用的带防护罩日光灯2盏，其支架主要采用δ=1㎜冷轧钢板成型,共32盏；
3.6线体每工位设有广东产42W嘉友运鸿风扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷轧钢板成型,此设计可以根据人个子的高矮进行多角度调度,共32台；
3.7线体顶罩处对应工位处设铝合金滑轨一组，并要求每工位设四轮滑动小车一组，小车下方设有电动工具挂钩,可供平衡器自由左右滑动,共32组;
3.8线体顶罩处设环型6分封闭式气管路一组，要求每工位均设有英制四分快换接头出气口一组,共32组；
3.9线体每工位两侧要求设有钢质工具箱一组,共32组
3.10线体每工位设有有机玻璃工艺看板一组,其骨架主要采用广东产伟昌H铝合金型材;
3.11线体每工位两侧设有钢质侧封板一组,要求侧封板必须要遮住下导轨及链条,以防出现不必要的事故;
3.12线体减震器在下线端设有红外线下线保护传感器,以防在线体未端来不及包装的情况下对流水线进行强制性停止;